1.金相組織的區別

高鉻輥的鑄態組織基體為奧氏體和少量馬氏體,碳化物主要為M7C3型,形狀為顆粒狀、塊狀、條狀,分布比較均勻,不呈網狀。這種組織宏觀硬度HRC45～50,有較高的沖擊韌性。顯微硬度碳化物(M7C3)HM1422～1813,基體HM426～467。高鉻輥的淬火組織基體為馬氏體加少量奧氏體,一次碳化物更趨孤立,呈顆粒狀、塊狀、條狀,在原奧氏體上析出的二次碳化物呈細小顆粒狀,這種組織宏觀硬度升高為HRC55～65,沖擊韌性略有下降。顯微硬度碳化物(M7C3) HM1 350 ～1 760,基體HM839～1 000。普通材料軋輥用合金鍛鋼淬火后心部是珠光體,淬火層是馬氏體,碳化物主要為M3C型,顯微硬度為HM800～900。合金鍛鋼的耐磨相——M3C型碳化物的顯微硬度明顯低于高鉻輥耐磨相———M7C3型碳化物的顯微硬度。

2.耐磨性能的區別

材料的耐磨性不僅取決于它的宏觀硬度,而且也取決于它的強韌性,而硬度和強韌性是由材料的基體和碳化物的類型、數量、形狀、分布狀態和其微觀組織決定的。材料的硬度決定了金屬對其表面變形的抵抗能力,但是同樣硬度的不同材料,在發生相互摩擦時,有的就容易產生磨粒剝落,即形成磨屑,這是由材料的強韌性決定的。對于相同硬度的材料,強韌性高的更耐磨。由于熱處理后的高鉻輥與熱處理后的普通輥相比,前者的碳化物硬度高,基體強韌性能好,因此,相同硬度的高鉻合金輥比合金鍛鋼輥尤其是GCr15、9CrSi、9Cr2輥耐磨性更好。

3.工作層硬度的區別

普通合金鍛鋼軋輥的硬度是靠表面淬火形成的,淬火后其沖擊韌性大大降低。合金鍛鋼的淬火深度有限,形成的高硬度工作層較薄且不均勻,淬后表面與內部硬度變化很大,若超出了該淬火層,硬度便大大降低,合金鍛鋼輥因磨損后硬度降低,導致其使用壽命降低;進口合金鍛鋼輥同樣存在這種不足。高鉻輥工作層硬度無落差,其硬度是靠其化學元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,經特殊的熱處理,不但使耐磨性提高,而且里外硬度一致,產品質量穩定,不會因使用磨損產生硬度降低而導致其使用壽命降低。

4.適應的工作環境的區別

中國GCr15、9CrSi、Cr12MoV鋼、美國D2鋼、日本SKD11鋼、德國X155CrVMo121鋼作為冷作模具鋼制成的軋輥僅適用于冷狀態下工作;中國的3Cr2W8V鋼、美國的H13 鋼等做擠壓輥解決了熱狀態的問題而忽略了耐磨性能;而高鉻輥既適用于冷狀態下也適用于熱狀態下,所以既可以做成型輥、定徑輥又可以做擠壓輥,既可以做冷矯直輥又可以做熱矯直輥,同時在冷、熱狀態下都能保持高耐磨性能。

5.使用后軋輥表面、產品表面的區別原鍛鋼輥使用后表面會變得粗糙、有劃痕,容易造成產品劃傷及粘鋼。高鉻輥在使用過程中越用越光滑,生產的產品表面也光亮,大大提高了產品外觀質量。

6.性能價格比的區別

高鉻輥的性能及使用壽命達到美國、日本、德國軋輥的水平。價格高于GCr15、9CrSi軋輥,低于Cr12MoV、3Cr2W8V軋輥,更低于進口軋輥。鋁導輥