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膠輥非正常損壞的原因
(1)在安裝和拆卸時，沒有做到輕拿輕放，使輥體或橡膠面破損。
(2)膠輥軸頭和軸承配合不緊或軸承性能不佳，使膠輥受到摩擦、擠壓等，易加快膠輥皸裂、老化。
(3)油墨干燥太快、乳化嚴重，會不斷堆積在膠輥兩端，從而變相加大此處膠輥間的壓力，加速其磨損、老化。
(4)膠輥上的墨皮、墨渣等雜質堆積太多，加速了膠輥間的摩擦、老化，使膠輥表面布滿麻眼，不能準確傳水、傳墨。
(5)膠輥的清洗劑選擇不當，如汽油、還原劑、強酸、強堿等的侵蝕，均會造成膠輥橡膠表面龜裂、掉渣。
(6)車間溫度較高，導致膠輥在運轉過程中無法及時散熱，橡膠內聚溫度不斷升高，加速橡膠老化。
(7)膠輥間的壓力過大，使膠輥因擠壓變形，橡膠發熱膨脹，與膠輥鐵芯直接脫殼，導致膠輥報廢。
(8)墨斗兩端的放墨鍵關死，造成膠輥兩端得不到油墨補充，使膠輥常處于干摩擦狀態而損壞。
(9)印版拉不緊或版夾夾不緊，使印版拖梢處經常斷裂，當膠輥緊靠印版滾筒運轉時，膠輥橡膠表面就會被劃傷，導致膠輥報廢。
(10)在多色印刷機中，由于某印品色數少，造成其他色組的膠輥長時間空轉，使其處于干摩擦狀態而損壞。
(11)膠輥保管不當，例如，沒有避光保存等，導致膠輥被壓壞、被尖銳器物劃傷。鋁輥
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